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循環水泵修復方法圖解（循環水泵壞了怎么修）

標簽：添加時間：2022-11-10 瀏覽次數:3264

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　　1.循環水泵磨損

　　循環水泵磨損主要有氣蝕造成。

　　氣蝕是流體動力學現象，主要是由于內部水流壓力變化引起的。當水泵中某一局部區域流速增高而壓力降低到水底氣化壓力時，會因為水的氣化產生大量的氣泡。

　　這些氣泡進入高水壓區域時，會被迅速壓縮而爆裂，在氣泡爆裂時會產生強大的沖擊力（可達幾百個大氣壓）對泵殼和轉輪葉片進行反復沖擊。水流中滲入的氣泡也含有一定的氣體會是水輪機內部產生一定的氧化。

　　當氣泡不斷的爆裂造成的反復沖擊超過水泵材料的強度是就會是機件產生剝蝕，表面產生麻點，甚至洞穿。氣蝕會造成水泵運行不穩定，震動大及其他不安全因素。

　　氣蝕的循環水泵

　　根據氣蝕產生的原因我公司制定了針對性的修復方案

　　2.聚脲的優勢

　　一、表面處理：

　　1、用高壓水槍將設備內部沖洗干凈

　　2.脫脂、除潮處理：用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

　　3.噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

　　二、耐磨防腐材料選材：

　　1.NPT-C-14耐磨材料

　　雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強度高、抗沖擊性好。用于5-8mm以下粒度過流部件修復及大面積預途。可有效的保護和修復泵、風機、煙道等表面的磨損和腐蝕.

　　2.NPT-C-16-30耐磨材料：

　　雙組份，以金屬碳化物為骨材的耐復合材料，耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗壓強度高、抗沖擊性好。用于3mm以下粒度過流部件修復及大面積預途如浮選槽、攪拌桶，葉片等。

　　3.NPT-C-100耐磨材料

　　雙組分，以金屬碳化物為骨材的耐復合村料，相對耐磨性為中碳鋼的1-3倍，抗圧強度高、抗沖擊韌性好。用于表面光滑度修復及大面積預涂。

　　三、施膠

　　1.先預熱已噴砂的設備，再將NPT-C-14設備專用修復材料A、B組分按38：1比例（重量）混合攪拌均勻（氣溫較低時，可以將NPT-14組分設備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌），用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂于設備磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

　　2.初固后，將NPT-C-30設備專用修復材料A、B組分按38：1比例（重量）混合攪拌均勻，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

　　3.施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，在加熱爐中100℃加熱1小時。

　　4.加熱固化后按標準尺寸將設備位打磨平滑繼續放入加溫爐30-40℃加熱1小時

　　5.將NPT-C-100耐磨材料A、B組分按38：1比例（重量）混合攪拌均勻，迅速均勻的涂于設備修復部位然后在放進加溫爐加溫1小時

　　四、研磨驗收：

　　1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

　　2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；

　　3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。

　　循環泵不轉有哪些原因：

　　1．循環泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。

　　2．無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。循環泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

　　3．隔離套損壞：循環泵的聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

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