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　　小麥淀粉生產加工廢水處理原理及方案設計（淀粉廠廢水處理流程）

(1）沉淀分離法

　　淀粉不溶于冷水，可直接通過物理沉淀使廢水中懸浮物沉淀下來，一般使用沉淀池或沉淀塘。淀粉廢水含有蛋白質、淀粉，糖類及懸浮物，屬高分散系的親水膠體，這種膠體一般比較穩定，當池中產生厭氧反應時，生成的有機酸使廢水pH值下降，處于膠體狀態的蛋白質，將形成絮凝體而沉淀，能夠提髙分離效果。沉淀池(塘)HRT約2~7d，每噸原料需要設沉淀池(塘)容積1.5~1.6m3。沉淀池(塘)的凈化效果，SS去除率一般在70%左右，效果好的可達90%，BOD5的去除率可達20%~30%。

　　(2)化學絮凝法

　　直接采用自然沉淀，處理時間長，BOD5的去除率低，如果加入藥劑，采用化學混凝法，破壞膠體的穩定作用，使分散狀態的有機物脫穩、凝聚，形成聚集狀態的粗顆粒物質從水中分離出來。混凝沉淀法比物理沉淀法去除效果好，處理時間短。通過混凝可以除去分子量較大的有機物，而分子量較小的有機物可通過活性炭吸附法除去。

　　(3）單純曝氣法

　　用空氣或含臭氧的空氣對廢水進行短時間的曝氣，通過空氣氧化、臭氧氧化以及對揮發物質的吹脫以**凈化效果，一般不單*使用。

　　淀粉廠污水處理工藝

　　(1)厭氧-好氧串聯工藝

　　厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可采用生物接觸氧化、循環式活性污泥法等工藝，厭氧前面采用調節池預曝氣、沉淀等預處理，好氧后面一般接氣浮、吸附、過濾等后處理，以保證出水達標。

　　(2)兩段好氧串聯工藝

　　該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯，如江西國藥廠淀粉分廠就是采用這種工藝。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段廢氣處理工藝。

　　(3)化學絮凝-活性炭吸附

　　國內外常用的淀粉廢水處理方法是生化法，該方法具有技術成熟，效果較好，運行可靠等特點。其缺點是占地面積大，基建投資高，技術難度大，工作管理復雜等。國內一些中小型淀粉廠由于技術和經濟條件有限，尤其是北方地區，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水*加困難。用化學絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水，具有基建投資少，工藝簡單，搡作容易，能耗低，對氣溫的變化適應性強，特別適用于該類中小型淀粉廠。

　　污水處理設備結構組成及應用：

　　污水處理一體化裝置是以缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的生活污水及類似生活污水的工業廢水，設備結構緊湊、占地少，全部設置于地下，設備噪聲低，系統操作簡單，維護管理方便，處理系統能自動運行，經常性運行費用低，投資省，污泥產生量少，并能保證污泥有可靠的出路，處理**，管理維修方便。

　　水質參數安一般污水水質設計計算，進水BOD5按20mg/L計算，共有6部分組成：（1）初沉池（2）生化池（3）二沉池（4）消毒池、消毒裝置（5）污泥池（6）風機房、風機。公司設計采用的水解＋生物接觸氧化工藝在國內污水處理方面已得到廣泛應用，其主要有以下特點：

　　1、水解酸化工藝替代功能單一的初沉池，其較初沉池有以下優點：對懸浮物去除率高，增加污水的可生化性，可減輕后續好氧處理的負荷；對污泥具有穩定消化的作用，使系統產泥量少。

　　2、好氧生化部分采用生物接觸氧化工藝，本工藝容積負荷高，占地面積小，具有活性污泥法與生物膜法二者的優點，且處理效果好，耐沖擊能力強，管理簡單、方便，能耗低。

　　3、此污水的氮含量較高，需考慮到污水的脫氮處理。本工藝采用的水解酸化+生物接觸氧化工藝正是缺氧＋好氧的反硝化硝化脫氮工藝，運行過程中好氧硝化液回流至水解池，在反硝化菌的催化下將鹽氮和亞硝鹽氮轉化為氮氣從污水中分離。

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