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　　軋鋼廠水處理工藝流程|方案（煉鋼水處理工藝流程圖）

一、鋼鐵廢水來源

　　1、煉鐵廢水來源于高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水，特點是：廢水水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000~3000毫克/升。

　　2、煉鋼設備間接冷卻水、設備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水、除塵廢水、沖渣廢水，特點是：設備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂，處理后可循環(huán)利用。

　　3、軋鋼廢水來源于熱軋和冷軋產(chǎn)品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，特點是：熱軋廢水含有大量氧化鐵和油，水溫高、水量大。

　　二、鋼廠廢水特點

　　1、在軋鋼生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的廢水，廢水中主要含有噴淋冷卻軋機軋輥輥道和軋制鋼材的表面產(chǎn)生的氧化鐵皮，機械設備上的油類物質(zhì)，固體雜質(zhì)等廢棄物及污泥等。軋鋼廢水可分為熱軋廢水和冷軋廢水兩種，主要污染物是大量的粒度不同的氧化鐵皮及潤滑油類，其中熱軋廢水中含油廢水的治理及廢油的回收技術在軋鋼廢水中具有代表性，此外，細顆粒含油氧化鐵皮的濃縮、脫水處理等也是主要的治理內(nèi)容。

　　2、熱軋鋼廢水是指鋼鐵廠熱軋車間在通過扎輥將鋼錠熱軋成各種鋼材時(鋼板、鋼棒、鋼軌等)需用水冷卻軋輥，沖洗氧化鐵皮而產(chǎn)生的廢水。水溫為30-40℃，每軋制1噸鋼板約排出廢水30-40m3。廢水中含氧化鐵皮約5000mg/L，懸浮物100-1250 mg/L，殘渣800-1500 mg/L，油類50-500 mg/L。廢水經(jīng)混凝沉淀去除懸浮物及油類污染后，再經(jīng)冷卻處理以回用于生產(chǎn)。

　　3、冷軋廢水種類多，所含的污染物質(zhì)也比較復雜，差別也大。其中冷軋乳化液的油脂濃度高、乳化濃度高，普遍含表面活性劑，是含油廢水體系中處理難度比較大的一種廢水。

　　三、鋼鐵廢水處理設備工藝

　　常見的鋼鐵工業(yè)廢水處理法有：化學處理、物理處理以及生物處理。化學處理法中常見的有中合法、混凝法以及氧化還原法等;物理法有氣浮和沉淀、過濾和隔截、蒸發(fā)濃縮和離心技術等，這些方法處理廢水量比較大，并且處理的效率也很高，但是設備的占地面積比較大，經(jīng)過處理后廢水中含有的污染物容易超標，并且回用水質(zhì)并不穩(wěn)定。

　　按照物理和化學方法處理后經(jīng)常會出現(xiàn)廢水中錳、鐵以及部分有機物和濁度超標等，在這種情況下并不能達到廢水回用的標準，因此需要采用生物技術提高廢水回用率。膜分離技術和生物活性炭技術在廢水深度處理中具有很大的作用，能夠有效去除廢水中難以被降解的重金屬和有機物，提高廢水回用率。

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