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近年來,隨著表面處理行業(yè)日益發(fā)展,各種環(huán)保、代氰鍍液相繼開發(fā)。無(wú)毒代氰工藝的使用,必然要引入更強(qiáng)的絡(luò)合劑,致使重金屬絡(luò)合強(qiáng)度增大,使得重金屬更難以處理。另外,隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及政策越來越嚴(yán)格,處理后排放濃度要求越來越低,也增加了處理難度和成本。

比如,隨著氰化鍍銅工藝的減少使用,很多單位開發(fā)了堿性無(wú)氰鍍銅,其鍍液體系有焦磷酸鹽體系鍍銅、檸檬酸鹽體系鍍銅、HEDP（多聚磷酸鹽）鍍銅、乙二胺體系鍍銅等,這些體系中的絡(luò)合劑均與銅離子形成極為穩(wěn)定的絡(luò)合態(tài)化合物,致使銅不易沉降,其有機(jī)物生物降解性也較差。除了代氰鍍種外,還有化學(xué)鍍、合金電鍍等,這些鍍液體系亦使用大量絡(luò)合物,且多為有機(jī)絡(luò)合物,如有機(jī)胺、有機(jī)酸等,對(duì)重金屬都能形成穩(wěn)定的絡(luò)合態(tài),致使重金屬難以沉降。

  隨著電鍍品質(zhì)要求越來越嚴(yán)格、無(wú)氰電鍍?cè)絹碓街匾?/span>,所帶來的環(huán)保問題也日益突出,所以,尋找、開發(fā)一系列針對(duì)難處理電鍍廢水的處理技術(shù)、工藝迫在眉捷,本文總結(jié)了近年來在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中行之有效的難處理電鍍廢水處理技術(shù)及案例,供業(yè)界參考。

電鍍廢水分流水系中可以看出,前處理老化液、絡(luò)合銅、絡(luò)合鎳、退鍍廢水一般污染物濃度高、成份復(fù)雜,且重金屬一般以絡(luò)合態(tài)形式存在。與游離態(tài)的重金屬離子相比,絡(luò)合態(tài)的重金屬不再以單一的重金屬離子形式存在,而是與檸檬酸、EDTA、酒石酸、氨等物質(zhì)形成穩(wěn)定的螯合物,如化學(xué)鍍鎳液中使用強(qiáng)度較大的絡(luò)合劑與鎳作用。重金屬離子與絡(luò)合劑形成穩(wěn)定的絡(luò)合態(tài)化合物,使重金屬不易形成氫氧化物或者硫化物沉淀,因此采用傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法不能有效地去除廢水中的重金屬離子,去除難度更大。此種情況,造成這些系別廢水很難處理至達(dá)標(biāo)水平。

成功案例簡(jiǎn)介：

電鍍前處理主要包括除油和除銹兩個(gè)工序,這兩個(gè)工序的工作液工作一段時(shí)間后隨著溶液中污染物的積累增加,工作液將失去作用,需報(bào)廢處理。報(bào)廢的工作液即稱為老化液,前處理老化液含有高濃度的重金屬、有機(jī)物、強(qiáng)酸或者強(qiáng)堿,甚至還含有大量油污、表面活性劑等,成份復(fù)雜、濃度高,非常難以處理。筆者通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),提出以下工藝供參考。

a.酸化處理：前處理老化液?jiǎn)为?dú)收集于調(diào)節(jié)池中,加入硫酸進(jìn)行酸化處理,控制pH 值為2.0-3.0 之間,反應(yīng)30min 以上。

b.破絡(luò)處理：加入市售破絡(luò)劑CL-M01,反應(yīng)3-5 小時(shí)。破絡(luò)劑CL-M01的作用機(jī)理為高級(jí)催化氧化,將前處理老化液中的有機(jī)物、油污、表面活性劑等大部分分解去除。

c.化學(xué)混凝沉淀：經(jīng)破絡(luò)后廢液,進(jìn)入化學(xué)混凝系統(tǒng),加入氫氧化鈉或石灰溶液調(diào)節(jié)pH值至10.0以上,再加入市售破絡(luò)劑CL-M01A 及PAC、PAM等,反應(yīng)30min以上。破絡(luò)劑CL-M01A和PAC、PAM的作用機(jī)理是通過電中荷、網(wǎng)鋪卷掃等強(qiáng)效作用,將高分子有機(jī)物絮凝,從而失穩(wěn),脫離水體,達(dá)到去除的目的。電鍍前處理老化液得到了有效的處理,處理后重金屬全部達(dá)標(biāo),COD 也得到了大幅度降解。

隨著環(huán)保政策、標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格以及電鍍廢水成份越來越復(fù)雜,難處理電鍍廢水處理技術(shù)的研究任重道遠(yuǎn),本文僅為拋磚引玉作用,希望更多的環(huán)保同仁志士共同走入這一行,將難處理電鍍廢水的治理技術(shù)推向一個(gè)新的水平。