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　　AO脫氮工藝原理及優(yōu)缺點

　　A/O脫氮工藝是將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

　　在缺氧段（A池）異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）代謝為NH3-N，在曝氣池中充足供氧條件下，在硝化細菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-（或NO2-），通過內(nèi)回流控制返回至A池，在缺氧條件下，反硝化細菌在反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。

　　AO脫氮工藝中缺氧池（A池）在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷，反硝化反應(yīng)產(chǎn)生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應(yīng)對堿度的需求。好氧在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質(zhì)。BOD5的去除率較高可達90～95%以上，但脫氮效果稍差，脫氮效率70～80%。盡管如此，由于A/O工藝比較簡單，也有其突出的特點，目前仍是比較普遍采用的工藝。在高氨氮廢水中一般采取二級AO串聯(lián)的方式設(shè)計！

　　提高脫氮效果的控制措施

　　A/O工藝運行過程控制不要產(chǎn)生污泥膨脹和流失，其對有機物的降解率是較高的（90～95%），缺點是脫氮效果較差。為了提高脫氮效果，A/O脫氮工藝主要控制15個因素：

　　1.MLSS：一般應(yīng)在3000mg/L以上，低于此值A(chǔ)/O系統(tǒng)脫氮效果明顯降低。

　　2.氨氮負荷：在硝化反應(yīng)中氨氮負荷（氨氮的量實際值為有機氮與氨氮的和，也就是凱氏氮TKN）在0.05gTKN/(gMLSS?d)之下。

　　3.污泥負荷：要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS濃度或增大曝氣池容積，以降低有機負荷，從而增大污泥齡。其污泥負荷率（COD/MLSS）應(yīng)小于0.10~0.15KgCOD/KgMLSS?d。

　　4.污泥齡：在硝化反應(yīng)中，影響硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性，因為自養(yǎng)型硝化菌最小比增長速度為0.21/d；而異養(yǎng)型好氧菌的最小比增殖速度為1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占優(yōu)勢，要求污泥齡大于4.76d；但對于異養(yǎng)型好氧菌，則污泥齡只需0.8d。在傳統(tǒng)活性污泥法中，由于污泥齡只有2～4d，所以硝化菌不能存活并占有優(yōu)勢，不能完成硝化任務(wù)。

　　5.曝氣池進水碳源：進入硝化池BOD5值應(yīng)控制在80mg/L以下，當BOD5濃度過高，異養(yǎng)菌迅速繁殖，與自養(yǎng)菌爭奪氧氣，并成為優(yōu)勢菌種，使硝化細菌不占優(yōu)勢，硝化反應(yīng)降低直致崩潰。

　　6.內(nèi)回流（硝化液回流）：內(nèi)回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，內(nèi)回流增大，脫氮率提高，但內(nèi)回流增大增加電能消耗增加運行費。內(nèi)回流比一般控制在300~500%！

　　7.CN比：為了保證足夠的反硝化，一般控制CN比在4~6，否則反硝化不完全，導致除氮效果下降！

　　8.硝化池溶解氧：DO>2mg/L，一般充足供氧DO應(yīng)保持2～4mg/L，滿足硝化需氧量要求，按計算氧化1gNH4+需4.57g氧。

　　9.水力停留時間：硝化反應(yīng)水力停留時間>6h；而反硝化水力停留時間2h，兩者之比為3:1，否則脫氮效率迅速下降。

　　10.PH與堿度：硝化反應(yīng)過程生成HNO3使混合液pH下降，而硝化菌對pH很敏感，硝化最佳pH=8.0～8.4，為了保持適宜的PH就應(yīng)采取相應(yīng)措施，計算可知，使1g氨氮（NH3-N）完全硝化，約需堿度7.1g（以CaCO3計）；反硝化過程產(chǎn)生的堿度（3.75g堿度/gNOx--N）可補償硝化反應(yīng)消耗堿度的一半左右。反硝化反應(yīng)的最適宜pH值為6.5～7.5，大于8、小于7均不利。

　　11.溫度：硝化反應(yīng)20～30℃，低于5℃硝化反應(yīng)幾乎停止；反硝化反應(yīng)20～40℃，低于15℃反硝化速率迅速下降。因此，在冬季應(yīng)提高反硝化的污泥齡ts，降低負荷率，提高水力停留時間等措施保持反硝化速率。

　　12.進水氨氮的濃度：硝化反應(yīng)是將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮，再亞硝酸菌氧化為硝態(tài)氮。有研究表明當氨氮濃度較低時，隨著濃度的增加，氨氧化速率和亞硝酸氧化速率均增加，而且亞硝酸氧化速率增長較快，當濃度增大到一定程度，反應(yīng)速率均減小。平常運營過程中，總結(jié)的經(jīng)驗為氨氮起始濃度（好氧池前端）市政高于100mg/l硝化反應(yīng)，工業(yè)高于150mg/l將受到一定程度抑制。（高氮氮廢水可以通過回流稀釋等避免起始濃度的影響，比如養(yǎng)殖，垃圾滲濾液等）

　　13.鹽分：在生物法處理高鹽含氮廢水的過程中，鹽分能夠直接影響溶解氧濃度及氧氣轉(zhuǎn)移到液相的能力，引起硝化微生物新陳代謝功能、活性污泥沉降性、顆粒污泥以及生物膜結(jié)構(gòu)改變，導致生物絮體或胞外聚合物解體從而影響硝化效率。根據(jù)經(jīng)驗：硝化反應(yīng)的氯小于2000mg/l的情況下正常進行;當然如果進水比較穩(wěn)定，可以馴化耐鹽，耐氯，氯在5000mg/L也能正常進行。氯的影響在于波動性，如果進水波動大，硝化受的影響就大，很容易流失！

　　14.有毒有害物質(zhì)（抑制物）：有毒有害物質(zhì)對于所有微生物，細菌都是致命的作用。硝化細菌也不例外。下面介紹一下有毒有害物質(zhì):有毒有害物質(zhì)是指抗生素等殺菌物質(zhì)，也包含影響硝化反應(yīng)酶活性的物質(zhì)，比如重金屬及其有機化合物。盡量防止這些物質(zhì)進入系統(tǒng)。抑制性物質(zhì)：抑制硝化的物質(zhì)主要有重金屬、酚、硫脲及其衍生物、游離氨、雙氧水等。有毒有害物質(zhì)對于微生物是致命的，所以在處理一些含有毒有害物質(zhì)的污水時一定要做好預(yù)處理，防止有毒有害物質(zhì)進入生化池！

　　結(jié)尾

　　這些因素雖然都是些基本常識，但是其合理運用在生化工藝中非常重要，因此需要大家務(wù)必掌握。

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